1、電芯焊接

動力電池已經(jīng)成為日常生活中不可缺少的一部分，為電子設(shè)備、無線電動工具、儲能、混合動力、電動汽車等越來越多的便攜式設(shè)備提供電力。

圓柱電池、方形鋁外殼電池、軟包電池和超級電容是目前比較常見的電池。

動力電池內(nèi)部的焊接有極耳焊接、極耳和端子焊接、端子和頂蓋焊接、頂蓋邊緣焊接和密封釘焊接。

圖1典型電池種類

2、電堆焊接

目前的電池組配置如圖2所示。

圖2典型電堆結(jié)構(gòu)

與電堆組裝相關(guān)的焊接有：正極負(fù)極和集電板焊接，集電板與母線焊接。

3、焊接技術(shù)

電池制造過程各部分的焊接要求取決于電池的特定類型、大小和容量。典型焊接有極耳焊接、極耳和終端焊接、端蓋周圍焊接、密封釘焊接、終端和板焊接等。

對于每一階段焊接，可以考慮多種焊接技術(shù)，包括電阻焊接、超聲波焊接、Micro-Tig焊接、激光焊接等，使用的類型通常取決于所需焊接的特定類型和生產(chǎn)要求。

超聲波焊接

在較大的壓力下，超聲波振動會傳遞到部件中，產(chǎn)生與“織物”紋理相似的連接。該工藝不溶解金屬，屬于“冷焊”。通常用于由鋁箔和銅箔組成的電芯內(nèi)部的陽極和陰極耳帶焊接。

電阻焊接

電阻焊接是一種熱電過程。在此過程中，電極以特定壓力接觸零件，在正確的控制時間內(nèi)，電流通過電極和零件，在零件連接處產(chǎn)生熱量。熱影響區(qū)很小，焊接所需的壓力也很小。適用于從細(xì)金屬線到鈑金的金屬焊接應(yīng)用。

Micro-TIG

與電阻焊相似的鎢惰性氣體焊接(TIG)使用電源在鎢材料電極和工件之間產(chǎn)生電弧，為焊接產(chǎn)生熱量。微TIG焊接是一種非接觸焊接工藝，可產(chǎn)生熱影響區(qū)域最小的高質(zhì)量焊接。適用于導(dǎo)電金屬和不同金屬之間的焊接，適用于焊接小零件。

激光焊接

這是20世紀(jì)80年代中期才進(jìn)入制造業(yè)市場的比較新的技術(shù)。激光提供了聚焦在非常小直徑上的高強(qiáng)度光源，可以快速融化金屬。振鏡激光焊接是一種非接觸焊接過程，用于焊接多種形式的連接和多種材料。優(yōu)點包括熱影響區(qū)小，焊接尺寸變化靈活，高速焊接。

4、各種技術(shù)的優(yōu)缺點

5、應(yīng)用場景和細(xì)節(jié)

平臺激光焊接機(jī)和振鏡激光焊接機(jī)是目前主流的動力電池焊接設(shè)備。